FG485S2是我们新推出的4G无线数据采集产品,采用4G.Cat1作为无线数据的收发。Cat.1属于4G系列,可以完全重用现有的4G资源。Cat.1,下载速率可以达到10M,上传速率达5M,完全满足现场的数据采集要求。
FG485S2带有2只485口,1只USB口,以及1个4G.Cat1模块,内置SIM卡,模块除了通常采用的透传功能还可以主动采集485从站并缓存到模块内部,从而实现数据的共享和隔离。
原有485网络由本地HMI和设备手拉手组成,现需要设备上云。本地HMI经模块透传至485网络,实现原有功能,同时模块又扩展了1路4G信号,实现了底层485网络的数据共享,内置多主算法避免多主访问的冲突。
云端数据不再直接透传给从机,从而保证底层设备的安全,我们可以对缓存区的数据地址重映射,实现底层设备和云端的解耦。
Modbus 协议在工业中得到广泛的应用,而随着工业 4.0 的发展,越来越多支持Modbus 协议的仪器仪表要求联网监控,本地联网大多采用网线敷设,然而一些场合并不具备敷设网线的条件,采用无线采集器就成了必然,4G采集器具有如下优点:
更高的响应速度:在采集多个 Modbus 从站数据时比传统 透传模块响应速度快,传 统的 透传模块不主动采集从机,因此需要花费更多的时间在通信链路上,而我们的模块可以根据配置自动采集数据并缓存到模块。因此,如果主站要采集 100 台从站数据,原本要 100 次读命令,而通过 Modbus 数据采集器, 最优的情况是只需要一次读命令就可以。
更高的可靠性:将多个读命令中的数据集中到几个命令来完成,减少数据采集过程中来回交互的次数,在同样的显示需求下,也就减少了单位时间内出错的次数。
编程更简单:通过 PLC 或组态软件采集数十个设备的数据,编程过程比较繁琐。而通过数据采集器,编程过程变得简单很多,只需要集中处理所采集的数据。
上位和下位的解耦:采用数据采集器使得上位设备和下位设备的耦合性降低,下位设备的产品更换,不再需要调整上位设备,只需要在数据采集网关内调整地址即可。
支持多 RS485 主站:485网络运行单主多从协议并不不支持多主机,我们这个产品在内部做了一些算法使得其支持多主机通信,这给我们物联化带来便利。
固件:支持固件升级,方便进行定制化服务。
数据采集网关设备内部的Master模块根据预先设置的指令表,主动采集从机设备(Slave)的数据,并将采集到的数据存储到预先指定的内部共享空间
当数据采集器对外接从机进行通信时,不可避免会出现通信错误,比如从机的缺失,导致的超时,从机的回复信息异常,导致的接收异常,因此我们将从机返回的信息自动进行诊断,并将这些信息保留在3x只读存储区内。外部的主机可以通过ModbusRTU/TCP/UDP,进行读取。
上图表示0xe000地址内从高位到低位依次存储4个错误信息,依次对应0x线圈读写区的0x0000 ~ 0x0003,每4位组成代码为0~7的故障码,分别对应
QUALITY_GOOD:通信正常
QUALITY_SIZEERR:通信帧尺寸异常
QUALITY_REVSTATIONERR:站号错误
QUALITY_ADRESSERR:不支持的地址码,
QUALITY_REVFAMEERROR:通信帧格式错误 ,
QUALITY_REVERRORBAD:接收信息错误,
QUALITY_REVTIMEOUT:接收信息超时,
QUALITY_REVCRCERR:CRC校验错误
在配置软件中也可以快速的查看通信有没有错误,连线->监控,悬停在红色的位置,如下图,显示通信质量为 QUALITY_REVTIMEOUT即接收超时。
该采集器最大支持512条指令条。
每个指令条由以下要素组成: